儲氣罐是指專門用來儲存氣體的設(shè)備。儲氣罐常用來儲存和儲運(yùn)氣體。根據(jù)儲氣罐的承受壓力不同可以分為高壓儲氣罐，低壓儲氣罐，常壓儲氣罐；根據(jù)儲氣罐使用的金屬材料不同可以分為不銹鋼儲氣罐，碳鋼不銹鋼儲氣罐，合金材料不銹鋼儲氣罐。
　　儲氣罐屬于罐裝設(shè)備(一般指罐裝的危險品),有空氣機(jī)儲氣罐,天然氣 儲氣罐
　　儲氣罐,低壓儲氣罐,沼氣儲氣罐等等!
　　例如:液化氣罐上的標(biāo)志代表什么，TP3.2 WP2.1 GB5842 ,TP3.2 ：設(shè)計(jì)壓力3.2MPA WP2.1：使用壓力 2.1MPA GB5842 ：
　　制造標(biāo)準(zhǔn)
　　倒灌時，注意管路的連接密閉，充裝壓力的變化，
　　要形成一定的壓差,特別注意現(xiàn)場禁火、靜電。
　　選型
　　儲氣罐安裝空壓機(jī)之后，不僅能儲存壓縮空氣，減少由于壓縮機(jī)排氣不連續(xù)產(chǎn)生的壓力脈動，實(shí)現(xiàn)供氣和用氣的平衡，而且能降低壓縮空氣的溫度，減少過過慮器和干燥劑的負(fù)荷。儲氣罐的選擇要注意如下問題：
　　1、殼體材料：儲氣罐屬于壓力容器，殼體常用的材料有Q235-B、16MnDR三種。按照GB150《鋼制壓力容器》，不同的材料有不同使用狀態(tài)和溫度范圍（如表）：
　　材料名稱  鋼板使用溫度  使用狀態(tài)  標(biāo)準(zhǔn)
　　Q235-B  0~350℃  熱軋  GB3274
　　16MnR  -20~475℃  熱軋 正火  GB6654
　　16MnDR  -40~350℃  正火  GB3531
　　結(jié)構(gòu)
　　在城市供燃?xì)夤こ讨杏糜趦Υ嫒細(xì)獾娜萜鹘Y(jié)構(gòu)。容器的作用見儲氣罐，它也用于石油、化工和冶金等工業(yè)中。 按儲氣壓力不同分為低壓和高壓兩類，前者按構(gòu)造又有濕式和干式之分。
　　濕式儲氣罐
　　下部為水槽，上部有若干個由鋼板焊成的可升降的套筒形塔節(jié)。塔節(jié)隨儲氣量的改變而升降。塔節(jié)之間設(shè)有水封，以保證塔節(jié)之間的連接和密封。塔節(jié)的升降方式有導(dǎo)柱式和螺旋導(dǎo)軌式兩種。導(dǎo)柱式儲氣罐在水槽四周設(shè)置由導(dǎo)柱、交叉腹桿和環(huán)形梁等構(gòu)成的具有相當(dāng)剛度的導(dǎo)柱架。安裝在塔節(jié)上端的導(dǎo)輪沿導(dǎo)柱上下滑行（圖1）。螺旋導(dǎo)軌式儲氣罐在塔節(jié)外壁焊有坡角為 45°的螺旋形導(dǎo)軌，各塔節(jié)上端的導(dǎo)輪能沿導(dǎo)軌作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而升降。
　　水槽可用鋼板制作，也可用預(yù)制或現(xiàn)灌的預(yù)應(yīng)力混凝土建造。由于水槽內(nèi)水的重量大，當(dāng)建造在不良地基上時，為防止罐體沉降量過大可采用樁基，或?qū)⑺墼O(shè)計(jì)成環(huán)形，以減小水量。此外，還可將水槽建造在地下，這樣既可減少沉降量又可降低罐體的總高度。
　　干式儲氣罐
　　罐體是用鋼板焊接成的直立圓筒，內(nèi)部裝有活塞，活塞以下儲存氣體。活塞隨儲氣量多少而升降。活塞的周邊安裝密封機(jī)構(gòu)，以防止儲存氣體的外逸。活塞頂面上放置重塊，以獲得所要求的儲氣壓力。干式儲氣罐的密封方式有油液密封式、油脂密封式和柔膜密封式。
　　① 油液密封式儲氣罐。筒身和活塞的橫斷面為正多邊形。多邊形的角上設(shè)有工字形立柱。壁板、頂板和活塞底板都由5～6毫米厚的鋼板壓制的槽形構(gòu)件組成，具有一定的抗彎強(qiáng)度和剛度。活塞上部按輻射形布置桁架，桁架的上下兩端裝有導(dǎo)輪。當(dāng)活塞升降時導(dǎo)輪沿立柱滑行。罐體外部沿全高每15米左右設(shè)環(huán)形走廊一道。密封機(jī)構(gòu)是活塞外圍的油槽和滑板，油槽內(nèi)充滿礦物油，以封住活塞下的氣體。
　　
　　② 油脂密封式儲氣罐。筒體橫斷面為圓形。筒壁外面每隔一定距離設(shè)置工字鋼立柱，并沿全高裝設(shè)若干道環(huán)形人行走廊，借以加強(qiáng)薄壁圓筒的剛度。活塞為球殼形。活塞頂面沿外周邊設(shè)置桁架，桁架上下各有一個導(dǎo)輪，沿筒壁內(nèi)側(cè)隨活塞升降而上下滑行。桁架和導(dǎo)輪還可以防止活塞在運(yùn)行中傾斜。儲氣罐的密封機(jī)構(gòu)是由用棉布和橡膠夾層壓制的密封圈及壓緊裝置組成的。密封圈與罐壁板之間注入潤滑脂，以增強(qiáng)密封性能，并減小摩擦力。
　　③ 柔膜密封式儲氣罐。外形為圓筒形,與油罐類似。罐內(nèi)設(shè)有球殼形活塞。活塞周邊安裝密封柔膜，柔膜的另一端與罐壁的內(nèi)側(cè)連接。這樣，在活塞下方形成一個封閉空間，當(dāng)活塞升降時，密封柔膜隨之上下卷動。活塞頂面外周安裝用螺旋波紋板構(gòu)成的套筒式護(hù)欄，以防止柔膜側(cè)向變形。罐體上設(shè)有平衡裝置，用來自動糾正活塞的傾斜。
　　高壓儲氣罐
　　罐體用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板焊接成圓筒形或球形。球形罐的耗鋼量小，受力均勻。但球形罐的加工、安裝和焊接都比圓筒形罐困難,因此,一般只用于儲氣壓力較大的場合。圓筒形罐的兩端采用橢圓形或半球形封頭。當(dāng)用橢圓形封頭時，為了使封頭強(qiáng)度與罐體相等，橢圓長短軸比可取2∶1。
　　設(shè)計(jì)與施工
　　儲氣罐的主要荷載是內(nèi)部氣體壓力、風(fēng)荷載及地震作用。在風(fēng)荷載中應(yīng)考慮風(fēng)振系數(shù)。高壓球形罐的風(fēng)荷載體型系數(shù)一般可取0.30～0.35。濕式罐的水平地震作用包括水槽和各塔節(jié)自重所產(chǎn)生的地震力，以及水槽內(nèi)的水因振動所引起的動水壓力。干式罐的水平地震作用包括筒身自重和活塞重量所產(chǎn)生的地震力。計(jì)算雪荷載時要考慮雪在罐頂?shù)木植慷逊e所引起的偏心力矩。
　　在各種荷載和內(nèi)壓作用下，罐的外殼壁板及頂板按薄殼結(jié)構(gòu)無矩理論分析其內(nèi)力。低壓儲氣罐的壁板和頂板厚度一般并不由強(qiáng)度決定，而是由構(gòu)造和防腐要求決定。導(dǎo)柱式儲氣罐的導(dǎo)柱架承受由導(dǎo)輪傳來的塔節(jié)上的風(fēng)力和水平地震力，可按平面桁架分析方法將導(dǎo)輪壓力分解到各個平面，求出其桿件內(nèi)力。螺旋導(dǎo)軌式儲氣罐塔節(jié)上的內(nèi)立柱、上下圈板和導(dǎo)軌構(gòu)成空間框架，承受導(dǎo)輪傳來的風(fēng)荷載和地震力的水平分力。干式儲氣罐的筒體在風(fēng)荷載、水平地震力和內(nèi)壓作用下要驗(yàn)算其局部和整體穩(wěn)定。球形罐在內(nèi)壓作用下抗拉能力較強(qiáng)，但在負(fù)壓下其穩(wěn)定性很差，因此需要規(guī)定最低使用壓力，以保證在氣溫下降而內(nèi)壓隨之下降時不致出現(xiàn)負(fù)壓。
　　制作低壓儲氣罐時，將罐體分為若干部件在加工廠內(nèi)預(yù)制，然后進(jìn)行現(xiàn)場總安裝，這樣可減少現(xiàn)場安裝焊縫。從部件放樣、制作，到總體安裝各個階段都要嚴(yán)格檢查，以保證最后整體的精確度。安裝干式罐的罐體時，首先鋪焊底板，在底板上組裝活塞，并在活塞上面支頂桁架，鋪焊頂板。同時，安罐體最下一段壁板和柱。然后向活塞下面鼓風(fēng)使其升起，利用活塞作為施工平臺來安裝上部各段的壁板。逐段抬升活塞，逐段安裝立柱和壁板，待達(dá)到設(shè)計(jì)高度以后，將罐頂桁架與頂部立柱固定,然后放下活塞,全部安裝即告完成。容積較大的高壓儲氣罐可用預(yù)先壓制的分塊殼板，在現(xiàn)場焊接而成。在焊接后，全部焊縫需進(jìn)行質(zhì)量檢查。

　　② 油脂密封式儲氣罐。筒體橫斷面為圓形。筒壁外面每隔一定距離設(shè)置工字鋼立柱，并沿全高裝設(shè)若干道環(huán)形人行走廊，借以加強(qiáng)薄壁圓筒的剛度。活塞為球殼形。活塞頂面沿外周邊設(shè)置桁架，桁架上下各有一個導(dǎo)輪，沿筒壁內(nèi)側(cè)隨活塞升降而上下滑行。桁架和導(dǎo)輪還可以防止活塞在運(yùn)行中傾斜。儲氣罐的密封機(jī)構(gòu)是由用棉布和橡膠夾層壓制的密封圈及壓緊裝置組成的。密封圈與罐壁板之間注入潤滑脂，以增強(qiáng)密封性能，并減小摩擦力。
③ 柔膜密封式儲氣罐。外形為圓筒形,與油罐類似。罐內(nèi)設(shè)有球殼形活塞。活塞周邊安裝密封柔膜，柔膜的另一端與罐壁的內(nèi)側(cè)連接。這樣，在活塞下方形成一個封閉空間，當(dāng)活塞升降時，密封柔膜隨之上下卷動。活塞頂面外周安裝用螺旋波紋板構(gòu)成的套筒式護(hù)欄，以防止柔膜側(cè)向變形。罐體上設(shè)有平衡裝置，用來自動糾正活塞的傾斜。
高壓儲氣罐
罐體用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板焊接成圓筒形或球形。球形罐的耗鋼量小，受力均勻。但球形罐的加工、安裝和焊接都比圓筒形罐困難,因此,一般只用于儲氣壓力較大的場合。圓筒形罐的兩端采用橢圓形或半球形封頭。當(dāng)用橢圓形封頭時，為了使封頭強(qiáng)度與罐體相等，橢圓長短軸比可取2∶1。
設(shè)計(jì)與施工
儲氣罐的主要荷載是內(nèi)部氣體壓力、風(fēng)荷載及地震作用。在風(fēng)荷載中應(yīng)考慮風(fēng)振系數(shù)。高壓球形罐的風(fēng)荷載體型系數(shù)一般可取0.30～0.35。濕式罐的水平地震作用包括水槽和各塔節(jié)自重所產(chǎn)生的地震力，以及水槽內(nèi)的水因振動所引起的動水壓力。干式罐的水平地震作用包括筒身自重和活塞重量所產(chǎn)生的地震力。計(jì)算雪荷載時要考慮雪在罐頂?shù)木植慷逊e所引起的偏心力矩。
在各種荷載和內(nèi)壓作用下，罐的外殼壁板及頂板按薄殼結(jié)構(gòu)無矩理論分析其內(nèi)力。低壓儲氣罐的壁板和頂板厚度一般并不由強(qiáng)度決定，而是由構(gòu)造和防腐要求決定。導(dǎo)柱式儲氣罐的導(dǎo)柱架承受由導(dǎo)輪傳來的塔節(jié)上的風(fēng)力和水平地震力，可按平面桁架分析方法將導(dǎo)輪壓力分解到各個平面，求出其桿件內(nèi)力。螺旋導(dǎo)軌式儲氣罐塔節(jié)上的內(nèi)立柱、上下圈板和導(dǎo)軌構(gòu)成空間框架，承受導(dǎo)輪傳來的風(fēng)荷載和地震力的水平分力。干式儲氣罐的筒體在風(fēng)荷載、水平地震力和內(nèi)壓作用下要驗(yàn)算其局部和整體穩(wěn)定。球形罐在內(nèi)壓作用下抗拉能力較強(qiáng)，但在負(fù)壓下其穩(wěn)定性很差，因此需要規(guī)定最低使用壓力，以保證在氣溫下降而內(nèi)壓隨之下降時不致出現(xiàn)負(fù)壓。
制作低壓儲氣罐時，將罐體分為若干部件在加工廠內(nèi)預(yù)制，然后進(jìn)行現(xiàn)場總安裝，這樣可減少現(xiàn)場安裝焊縫。從部件放樣、制作，到總體安裝各個階段都要嚴(yán)格檢查，以保證最后整體的精確度。安裝干式罐的罐體時，首先鋪焊底板，在底板上組裝活塞，并在活塞上面支頂桁架，鋪焊頂板。同時，安罐體最下一段壁板和柱。然后向活塞下面鼓風(fēng)使其升起，利用活塞作為施工平臺來安裝上部各段的壁板。逐段抬升活塞，逐段安裝立柱和壁板，待達(dá)到設(shè)計(jì)高度以后，將罐頂桁架與頂部立柱固定,然后放下活塞,全部安裝即告完成。容積較大的高壓儲氣罐可用預(yù)先壓制的分塊殼板，在現(xiàn)場焊接而成。在焊接后，全部焊縫需進(jìn)行質(zhì)量檢查。

序號	規(guī)格	設(shè)計(jì)溫度℃	容器總高H	容器內(nèi)徑	進(jìn)氣口			出氣口			支座		排污閥	配套空壓機(jī)）參考）容量m3/min
	容積/工作壓力				H1	公稱直徑	螺紋	H2	公稱直徑	螺紋	1	d
1	0.3/0.8	100	1766	550	667	65	Rp11/2“	1367	65	Rp11/2“	400	20	R3/4”	2.5~3
2	0.3/1.0		1766		667			1367						2.5~3
3	0.3/1.3		1778		669			1369						2.5~3
4	0.5/0.8	100	2102	600	680	65	Rp11/2“	1680	65	Rp11/2“	420	20	R3/4”	4~5
5	0.5/1.0		2102		680			1680						4~5
6	0.5/1.3		2102		681			1681						4~5
7	0.6/0.8	100	2136	650	694	65	Rp11/2“	1704	65	Rp11/2“	470	20	R3/4”	4.8~6
8	0.6/1.0		2138		695			1705						4.8~6
9	0.6/1.3		2138		694			1704						4.8~6
10	1.0/0.8	100	2405	800	800	80	Rp2 “	1920	80	Rp2 “	560	20	R3/4”	8~10
11	1.0/1.0		2407		800			1920						8~10
12	1.0/1.3		2406		800			1920						8~10
13	1.5/0.8	100	2538	950	769	80	Rp11/2“	2069	80	Rp11/2“	670	24	R3/4”	12~15
14	1.5/1.0		2538		769			2069						12~15
15	1.5/1.3		2538		769			2069						12~15
16	2.0/0.8	100	2842	1000	781	80	Rp11/2“	2281	80	Rp11/2“	700	24	R1”	16~20
17	2.0/1.0		2846		783			2283						16~20
18	2.0/1.3		2842		781			2281						16~20
19	2.5/0.8	100	2756	1200	883	80		2183	80		840	24	R1”	20~25
20	2.5/1.0		2712		881			2181						20~25
21	2.5/1.3		2716		883			2183						20~25
22	3.0/0.8	100	2806	1300	908	100		2208	100		950	24	R1”	24~30
23	3.0/1.0		2804		907			2207						24~30
24	3.0/1.3		2806		908			2208						24~30
25	4.0/0.8	100	2902	1500	956	150		2206	150		1100	30	R1”	32~40
26	4.0/1.0		2904		957			2207						32~40
27	4.0/1.3		2908		959			2209						32~40
28	5.0/0.8	100	3752	1400	931	150		3131	150		1050	24	R1”	40~50
29	5.0/1.0		3754		932			3132						40~50
30	5.0/1.3		3756		933			3133						40~50
31	6.0/0.8	100	3852	1500	956	150		3156	150		1100	30     24	R1”	48~60
32	6.0/1.0		3854		957			3157						48~60
33	6.0/1.3		4456	1400	933			3833			1050			48~60